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Jul 04, 2023

Maximizando o desempenho abrasivo ao cortar ou retificar tubos

Ao cortar tubos quadrados, maximize o desempenho de corte entrando por um canto. Os termos cano e tubo são frequentemente usados ​​de forma intercambiável, mas há diferenças na forma como são feitos, dimensionados e

Ao cortar tubos quadrados, maximize o desempenho de corte entrando por um canto.

Os termos cano e tubo são frequentemente usados ​​de forma intercambiável, mas existem diferenças na forma como são feitos, dimensionados e usados. Por definição, o tubo é utilizado para transportar e entregar gases e líquidos, portanto o DI é uma dimensão crítica. Além do ID, o tubo é dimensionado pela sua tabela, que se refere à espessura da parede e está relacionada à classificação de pressão. Independentemente do tamanho, o tubo é sempre redondo.

O tubo está disponível em vários formatos e tamanhos. Como o tubo é utilizado em aplicações mecânicas, estruturais e decorativas, o diâmetro externo é crítico, assim como a espessura da parede, que corresponde à sua resistência.

Tal como acontece com qualquer aplicação de corte e retificação, trabalhar com tubos apresenta seu próprio conjunto de desafios, por isso é essencial implementar algumas práticas recomendadas para obter o melhor desempenho. A espessura da parede, o perfil e o material são fatores importantes a serem considerados ao selecionar o abrasivo certo para o trabalho e para otimizar seu desempenho.

O tubo normalmente é fornecido e fabricado com diâmetros pequenos, geralmente de apenas alguns centímetros, enquanto diâmetros de tubo de vários metros não são incomuns. Como o diâmetro externo do tubo normalmente é pequeno, cortá-lo com rodas abrasivas é mais eficiente e econômico do que cortar o tubo. Os abrasivos também são comumente usados ​​para uma variedade de aplicações de retificação, mistura e acabamento.

A primeira pergunta a ser feita ao cortar ou lixar tubos é: “O que estou tentando realizar?” Selecionar um produto abrasivo mais adequado à dureza e espessura do material é fundamental para otimizar o desempenho e a vida útil do produto.

Os abrasivos geram calor, o que pode afetar o resultado geral e o acabamento. Ao trabalhar com tubo de paredes finas, considere abrasivos menos ásperos para minimizar o calor e a agressão. Um disco flap de grão 60 ou 80 ou um abrasivo revestido seria uma boa opção neste caso, em comparação com um rebolo rígido. Os discos flap, por exemplo, são mais fáceis de controlar e reduzem o risco de remover muito material e comprometer a integridade do tubo.

Ao cortar ou lixar materiais duros, considere produtos que sejam mais macios e, portanto, mais adaptáveis ​​para uso pelo operador. Passar uma roda dura em material duro pode fazer com que a roda vibre e salte, tornando mais difícil o controle e limitando o desempenho da roda. Em vez disso, um disco de corte com uma ligação mais macia proporciona cortes mais rápidos e suaves em materiais mais duros.

Outra consideração é o tamanho do produto. Ao cortar um tubo maior que 11⁄4 ou 2 polegadas de diâmetro, um tubo de 41⁄2 pol. a roda de corte faz o trabalho, mas atualizando para uma de 6 pol. a roda de corte é uma escolha melhor. Usar uma roda de diâmetro maior em um tubo de diâmetro maior ajuda a reduzir o tempo de inatividade para troca e maximiza a vida útil do produto, o que reduz os custos operacionais.

É importante entender para que serve um produto abrasivo e os benefícios potenciais de escolher um produto em vez de outro, em vez de tentar forçar o produto errado a funcionar em uma aplicação para a qual não foi projetado.

Abrasivos revestidos normalmente são mais eficazes para retificar tubos do que rebolos duros, uma vez que o tubo geralmente tem paredes finas. Os três tipos de produtos a seguir são comumente usados ​​em aplicações de retificação de tubos:

A retificação em ângulos mais baixos e rasos prolonga a vida útil do rebolo, mas diminui a taxa de corte. Por outro lado, o desbaste em ângulos mais acentuados corta muito mais rápido, mas desgasta o disco mais rapidamente.

As rodas lamelares podem ser usadas para remover revestimento, remover rebarbas, adicionar chanfros ou fazer um acabamento final. Essas rodas são fáceis de controlar, geralmente menos agressivas que os discos flap e são usadas em uma borda de 90 graus. No entanto, se a espessura da parede do material for muito fina, pode formar uma aresta viva e danificar as abas abrasivas de uma roda de lixa.

Os discos flap são mais agressivos que as rodas flap e estão disponíveis em diversas opções de tamanho, granulação e perfil. Eles lixam e finalizam em uma única etapa, economizando tempo e dinheiro.